半成品大米經過自動化生產線，按照不同規格包裝好之后，機械手將包裝好的成品“抓”起來放到固定位置整齊碼好。6月9日上午，記者隨市農業農村局相關工作人員走進廣東海川食品有限公司（以下簡稱“海川食品”），實地考察該公司是否符合我市農業龍頭企業申請條件。據悉，今年1月，該公司投入1000多萬元資金，對其生產線上設備進行升級改造，已經實現了產能翻倍、人工成本減少、產品質量提高等多項技改“紅利”。
機械手每小時“抓取”1280包大米
火炬開發區，祥富路旁，海川食品大米生產車間內傳出機器的轟鳴聲，廠區空氣中都彌漫著大米清香，一粒粒錚白透亮的大米從機器中散落到傳輸帶上，稱重、裝袋、搬運……經過一道道工序，加工完成的大米將隨運輸車“涌向”市場，“奔向”市民餐桌。
對于大米生產和加工，該公司雖然沒有很長的發展歷史，但經過短短幾年發展，廠區內已設有大米加工區域、質量檢測中心、糧食恒溫儲存倉庫、糧食物流配套等，各方配套設施也一應俱全。今年1月，該公司還投入1000多萬元資金，用于設備轉型升級建設。
“現在，我們大米加工生產線從貨源下車到成品出貨，基本實現了自動化流程，一線工人只有10多個。”其副總經理林錫偉帶領記者走進大米生產加工車間，偌大的車間內，只有幾位工人開車叉車來回走動，把成品大米搬運到儲備倉中，生產線上，一個小型機械手左右移動，將包裝好的不同規格大米“抓”起來放到指定位置。
“可不要小瞧了這小小的機械手，它每小時能搬運大米1280包。”總經理助理柯建軍介紹，生產線上產品經過包裝后到了搬運環節，至少需要2名工作人員同時搬運碼包，才能跟上流水線進度，現在該環節投入機械手之后，無需人工搬運，不僅工作效率快了很多，還節約了一大筆人工成本。
投入千萬資金改善設備提高產品質量
從一樓包裝車間沿樓梯走上二樓生產加工車間，嶄新的去石機、輾米機、拋光機、色選機、白米分級篩等系列加工機器整齊排列，奏出響亮的加工進行曲。
“以往，加工出的成品米偶有細小泥沙。”林錫偉介紹，大米都是從上游批發商中收購而來，全部屬于一次性脫殼的稻米，里面常含有泥沙、玻璃碎等雜質，雖然要經過10多道工序加工，但是由于機器設備原因，始終無法避免成品中有泥沙情況出現。于是，今年1月，公司便投入1000多萬元 ，對生產加工機器進行轉型升級，以達到擴產提質的效果。
林錫偉指著6臺發出轟鳴聲的機器介紹，現在這些大米經過去石、輾米、拋光、分級、色選等工序之后，泥沙、玻璃碎、黃黑米等情況可以完全避免。“此外，經過這些工序之后，大米精度等級能達到行業一級標準，整顆大米背溝無皮，或有皮不成線，米胚和粒面皮層去凈的占90%以上，出飯率高，食用品質好。”林錫偉說，如果不升級設備，則很難生產出這么高品質的大米。
“現在我們公司的產量從以往的日產150多噸，增長到了300多噸，年產量能達到10萬多噸。”林錫偉說，公司也主要以訂單式生產為主，客戶群體穩定，市場前景等各方面發展都不錯。現在他們還在積極申請中山市農業龍頭企業，對未來的發展充滿信心。
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