“一、二月份我們歐洲的銷售額增長了50%，3月份因為疫情的影響，業務量開始有下降趨勢，但相對于其他企業來說，總體還好，因為智能制造，減少了人力成本，而國內外業務的平衡穩定，也減小了一定的風險。”4月15日上午，位于南朗的莎麗科技股份有限公司董事長劉鳳祥告訴記者，公司從2018年投入千萬用于智能化改造，自動化的生產線使產值翻了好幾番，但生產一線員工卻從過去的400人減少為現在的200人，而公司在疫情危機中抓機遇，主打研發的集成衛浴也在市場上逐漸贏得一席之地，獲得了地產商的青睞。
技術革新流程再造產能翻倍
在莎麗科技公司的車間內，幾位工人正在集成衛浴的空間內安裝吊柜等配件。劉鳳祥告訴記者，由于部分硬件設備已經由自動化的生產線生產完畢，剩下的主要是組裝工作，所以一線工作的工人并不多。
劉鳳祥介紹，所謂的集成衛浴就是全體衛浴，在工廠已經把衛生間做好，然后直接拉到現場安裝。“傳統衛生間是由泥瓦工進行渙散式的裝修，做防水、找平、貼地面磚、面磚、安裝天花板、洗手臺、潔具，坐便器等，假如防水處理不到位，會呈現滲水和漏水景象，而面磚施工和設備裝置連接處會留下衛生死角等。集成衛浴在車間流水線上完成，底部是一體的，由3D打印完成，墻面是一塊板，也靠機器做出來，機器人貼瓷磚，機器人做防水，生產效率成倍提升，精度也提高，過去靠手藝眼力看施工質量，但手藝再好，也無法做到0.02毫米的精度，但機器可以做到。工人唯一要做的就是現場拼裝，集成。我們實現機械式流水線以后，整個生產效率翻倍。
2018年，公司投入過千萬用于流程再造和技術革新，生產線都是自己研發而成。一線生產員工減半，但研發人員卻增加。從傳統的作業習慣向現代化的裝配模式轉化。這也需要土建方，精裝總包方的配合和協同來共同完成。他們也與裝飾、總包及土建等第三方企業合作，打造個性化的設計。“我們通過互聯網大數據與大量的終端客戶實現一對一的溝通，以達到客戶想要的效果，特別是二次裝修，按照傳統裝修的方式需要3個多月的時間，又會造成空氣、噪音等污染，現在我們可以在工廠完成設計制作，只用幾天的時間進行現場安裝，節約了建筑面積，也節省了裝修時間，這就是我們給消費者帶來的價值。”
從產品研發到技術創新，從工藝改良到流程再造，莎麗在智能制造上逐漸展露優勢。目前，該企業擁有95項國家授權專利，其中實用新型專利62項，外觀專利32項。此外，莎麗獨創設計的10個第一，為整個淋浴房行業在產品設計創新上開創了諸多先河。
深拓海內外市場，危機中尋求機遇
“近些年，我們在大力拓展B2B、B2C的營銷模式，在海外市場也轉型得比較快，建立了倉儲系統，增長速度達到300%，今年一二月，我們在歐洲銷量增幅達到了50%，目前受疫情影響，增幅放緩，但是內地市場又慢慢恢復起來。”劉鳳祥介紹，經過十多年的發展，莎麗產品已遠銷國內外，目前銷售遍布全國33個省市自治區、直轄市，已有一級代理商達300多家代理商，同時也是萬科，恒大，保利，中海等全國排名前三十位的房地產公司的全國衛浴配套設施戰略供應商，許多酒店也與他們合作，系列產品遠銷歐美、中東。
“最近，車間里正在緊鑼密鼓為佛山萬科的項目做集成衛浴的裝配，他們曾經派自己的工程師對我們的產品進行了為期一年的檢測，包括高壓水的測試，發現品質過硬，所以選擇了我們的集成衛浴產品。”他介紹說，目前國內的集成衛浴處于推廣階段，因為現在成本略高，市場還未打開，但是一旦規模化，成本就會降下來。但在國外，因為人力成本高，比如澳大利亞，一個衛生間做完算上人工至少需要1萬澳元，但集成衛浴包括運費安裝，頂多1萬人民幣。所以消費者還是愿意選擇的。
劉鳳祥表示，在工業4.0的時代，生產過程需要與客戶需求能匹配，“智能制造是長期過程，互聯網和物聯網的發展日新月異，企業需要跟上這個節拍，做更多研發，并投入使用才能產生新的效益。去年我們的產值達到了6個億，今年估計會有8個億，估計明年就會有10個億。”
◆中山日報報業集團新媒體中心
◆文+/記者 冷啟迪
◆圖+2、視頻拍攝/記者 孫俊軍
◆視頻后期/馮明旻
◆編輯： 周振捷
◆二審： 曾淑花
◆三審： 魏禮軍
◆素材來源：中山日報
