機器轟鳴聲響起、生產線高速運轉、返崗工人有序運作……2月10日，蛇年春節喜慶的氣氛還未消散，沙溪鎮已呈現出一派火熱的繁忙景象，轄區企業紛紛按下復工復產的“啟動鍵”。其中廣東金鼎智造服裝科技有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）訂單已經排到下半年，員工到崗率已經超90%，大家正開足馬力忙生產、趕訂單；廣東元一智造服飾科技有限公司（以下簡稱“元一智造”）也正搶抓時間開工。該公司董事長楊濤信心十足地說：“在去年銷售額的基礎上，今年我們有信心增長百分之二三十。”
金鼎智造：
員工到崗率超90%
訂單排到下半年
上午9時，金鼎智造生產車間十分繁忙，工人們干勁滿滿。“從年初八開工至今，我們的員工到崗率已經超90%，現在每天還有不少員工陸續到崗，預計元宵節后全員到崗。”金鼎智造人力資源部經理周龍飛介紹，為了鼓勵員工按時返崗開工，他們為及時到崗的員工準備了開工利是、車費補貼等。
金鼎智造是一家集研發、設計、生產和供應鏈管理于一體的服裝智能制造企業。走進金鼎智造5樓生產車間，8條智能生產線火力全開。智能吊掛流水線上，一件件衣服半成品吊掛在半空，順著智能生產流程，系列半成品陸續送到工人身邊。金鼎智造總經理秘書熊利介紹：“我們今年訂單已經排到了下半年，現在30多條生產線已經開足馬力趕訂單。”
2024年7月，金鼎智造打造的5G智慧工廠成為中山市首家服裝行業數字化智能化示范工廠。記者在生產車間看到，一排排多層的儲存架區域，已經看不到傳統制衣企業工人來回走動搬運物料的場景，取而代之的是AGV機器人來回忙碌。“生產線上需要什么裁片，只要發出指令，這些AGV機器人就會準確快速地從相應的貨架上拿到所需物料。”熊利介紹，除了AGV機器人，公司還有四向穿梭車、自動裁剪機、自動拉布機等設備，實現了車間智能化運作。
在紡織行業數字化轉型的浪潮中，金鼎智造抓住數字化智能化風口，使傳統制衣企業優化生產工藝，降低生產成本。熊利透露，在改造前，企業在面料倉儲、裁片倉儲、裁剪等方面高度依賴人力和經驗，人力成本占比不斷攀升。以一體式智能吊掛、自動分碼裝箱系統為例，從布料裁片掛片到成衣出貨，全程不堆積不落地，減少半成品堆積80%，減少搬運人員30%。經過一系列的舉措，金鼎智造的日產量由原來的3萬件每天，提升到目前的10萬件每天；裁片到成衣由原來跨樓層周轉3天時間縮短至0.5-2小時即可完成首件下線。
元一智造：
“有信心讓銷售額增長百分之二三十”
元一智造于2月9日正式開工，全部生產線已經復工復產，其中裁剪車間由于面料需要自然預縮時間，部分設備還在預熱等待中。即使開工較晚，但元一智造董事長楊濤對奪取“開門紅”信心十足：“在去年銷售額的基礎上，今年我們有信心增長百分之二三十。”他透露，根據目前的訂單量，企業訂單量能排到6月左右，此外每年三四月份是客戶補單高峰期，屆時也能增加不少訂單。
在已經復工復產的生產線上，只見工人黃容將布料裁片依次放好，待到一定數量便放到模板設備中進行智能化車縫。“就算以往沒有服裝從業經驗，只需5分鐘大家就能學會。”站在生產線旁，楊濤笑著說，黃容所做的工序屬于衣領部分，是衣服制作相對復雜的部分，一般工人需要5到10年才能完全掌握，但自從引進智能化設備之后，該工序則可使用機械化替代。
對工藝復雜、技術要求高的生產工序，運用研發智能模板機進行生產，不僅實現了復雜工藝簡單化生產的技術升級，還大大提升了生產效率。楊濤透露，以黃容所做的衣領工序為例，以往熟手工人一天產能頂多生產500條，但是使用智能設備后，效率則能提升三四倍。此外，元一智能生產車間還有智能載床、數字化生產線、自動分檢系統、AGV無人小車等生產設備，實現服裝生產全流程自動化、數字化、智能化，生產效率、裁剪精度、產品品質也都有了質的飛躍。
現在，元一智造精準裁剪的損耗只有過去的1/10，3D設計打樣系統讓研發效率和打樣成功率提升30%；AI智能驗布機設備讓產品合格率提升30%，服裝生產縫制環節的生產效率提高20%……楊濤表示，新的一年，企業將在現有的智能化基礎上，進一步進行升級改造，全面打通各個部門的數據，更加全面掌控各個環節的生產情況，方便企業及時作出重要決策，屆時企業將獲得更短的產品設計制造周期、更快的產品迭代速度、更高的生產效率與更靈活的生產方式。
編輯 王欣琳 二審 韋多加 三審 陳浩勤
