醬油瓶防塵蓋需5人輪班日拔萬次，效率低且易操作疲勞；光學鏡片拋光靠人工甩粉供料，良率僅20%-30%；SMT總檢忘戴靜電環，暗藏產品質量風險……這些生產一線的“小麻煩”，曾是制約生產效率與品質的“大瓶頸”。
而在日前落幕的中山港街道總工會第二屆“五小智創杯”職工創新競賽上，這些難題被一一破解——零成本自動拔蓋裝置、千元“輸液式”供料器、聯動防呆方案等創新成果脫穎而出，成為“小發明”撬動“大效益”、助力企業降本增效的生動注腳。
食品企業“零成本”創新解放雙手
走進廣東美味鮮調味食品有限公司醬油包裝車間，一個個透明醬油瓶正整齊列隊，沿著不銹鋼流水線勻速前進，當瓶身流轉至一處集成裝置時，“草帽形”的紅色防塵蓋迅速被上方的卡槽精準抓取、順勢抬升，全程僅需1秒，空瓶隨即平穩進入灌裝工位——拔蓋與貼標動作同步完成，整個流程行云流水。
很難想象，這個全自動化環節曾是人工“重災區”——5名工人輪流作業，每人每天重復“伸手、摳蓋、回收”的機械動作，累計日拔蓋萬次以上，手腕酸麻是常態。如今，經過改造，整個環節僅需一名工人巡檢即可完成全部操作，極大提升了作業效率。
創新的背后，是“廚邦智造”理念的深度踐行。中山基地設備保全部負責人朱海龍介紹，自企業2013年引入豐田精益生產理念并演化形成“廚邦智造”模式以來，企業始終堅持“以人為本，杜絕無價值勞動”，讓員工從重復勞作中解放出來，在工作中獲得成長。針對防塵蓋拔除這一痛點，公司組建了近20人的跨部門課題小組，既有深耕設備領域30余年、熟悉車間各流程的技術骨干，也有敢想敢試、擅長將理論轉化為實踐的年輕力量。
在大家的共同努力下，設備經歷了三次迭代優化才最終完善。朱海龍介紹，這套裝置的巧妙之處在于“借勢發力”：充分利用現有貼標設備的旋轉動力，在貼標同時完成拔蓋，再通過一條傾斜軌道實現蓋子無動力回收，全程無需額外能耗。裝置核心部件均由團隊手工打造，所用材料多是車間閑置的食品級不銹鋼件，既符合食品生產標準，又實現了“零成本”研發。
這種“基于現有設備改造、聚焦實際痛點”的創新模式，已在企業內部廣泛推廣：針對醬油蛋白質高、灌裝易起泡的問題，自主研發防起泡灌裝咀；將人工壓蓋升級為履帶式自動壓蓋……一系列源自一線的創新，既改善了生產環境，更讓員工得以從無價值的重復作業中解放出來，投身更具創造性的工作。
光電企業用千元裝置破解行業難題
乳白色的拋光液均勻滴落在勻速旋轉的瀝青圓盤上，指甲蓋大小的光學鏡片被精準吸附在圓盤表面，隨著旋轉完成表面的拋光處理。在中山市光大光學儀器有限公司精密加工車間內，機器運轉的低鳴與鏡片打磨的細微聲響交織，構成了一幅高效生產的圖景，這看似尋常的供料場景，正是該公司斬獲“五小智創杯”競賽獎項的核心創新成果——懸臂攪拌供料器的實際應用現場。
“以前哪有這么省心，全靠人工拿著桶往盤面上澆拋光液，工人吃飯都得輪著來，稍不留神盤面就干了。”望著運轉中的設備，公司項目負責人周爭遠打開了話匣子。2023年，他剛接手光學鏡片低拋工序，便被人工甩粉供料的痛點難住了：光學鏡片拋光需持續添加含氧化鈰的拋光液，人工供料不僅要每隔十幾分鐘就往返一次，還容易出現“濃淡不均”的問題，產品良率僅20%-30%。
“能不能讓拋光液自己均勻流下來？”醫院輸液的場景，給周爭遠帶來了靈感：輸液是靠重力自然滴落，拋光液應該也能靠重力實現穩定供給。帶著這個想法，他牽頭組建了創新小組，開啟了自主研發之路。然而，探索過程遠比想象中曲折：最初用單管供料，覆蓋面積太小，盤面邊緣的鏡片根本沾不到拋光液；換成Y型管后，又出現“一邊流一邊斷”的問題，供料依舊不均；加上拋光粉容易沉淀，剛調好的拋光液沒多久就分層，導致鏡片打磨精度不一。
為解決這些難題，團隊反復試驗：先是在儲液罐里加裝簡易攪拌器，杜絕拋光粉沉淀；又在淘寶上淘來平流三分流管道，確保供料覆蓋整個盤面；儲液罐則用車間閑置的礦泉水大桶改造，鉆孔后加裝蓋子，既符合生產標準，又實現了廢物利用。
周爭遠介紹，這套“土辦法”的總成本不足千元，遠低于造價六七千元的德國進口設備。經過一個多月的反復調試，產品良率提升至80%左右，每月可加工近千件高精度產品，是原來的10倍；同時替代了12名人工，每年可為企業節約成本超7萬元。目前，該創新項目已進入專利申請流程，預計未來半年內可獲批。
個人的創新熱情離不開企業對創新的鼓勵與支持。企業相關負責人金崇富表示，作為一家深耕光學領域20年的企業，光大光學“以人為本、科技創新、精益求精”的價值觀，始終貫穿于日常生產的各個環節，每年大大小小的創新項目數量近百項，賦能企業在技術革新與成本控制的雙重壓力下持續突圍，保持每年30%左右的增長態勢。
工會搭臺
職工創新蔚然成風
美味鮮的“零成本”拔蓋裝置、光大光學的“輸液式”供料器，是火炬高新區基層創新的生動縮影。在第二屆“五小智創杯”競賽中，11個獲獎項目橫跨汽車零部件、光學儀器、物流等多個領域，呈現“多點突破、全域賦能”的態勢，斬獲百萬元效益。
廣東通宇通訊的天線罩自動打孔設備，替代8名工人手工操作，既年省成本57.6萬元，又徹底解決了玻璃纖維粉塵危害健康的痛點；緯創資通的靜電環與顯示器聯動防呆方案，以“未佩戴則屏幕黑屏”的物理約束，實現靜電環佩戴率100%，單季度避免潛在損失超50萬元；中山港航技術服務有限公司的真空輪胎高效拆裝工具，將原本3-4小時的人工操作縮短至1.5小時，年降本16萬元的同時大幅提升作業安全性。
“創新不是實驗室的專屬，也不是少數人的專利，每位勞動者都能成為創新的實踐者。”中山港街道總工會專職副主席考振柱表示，工會作為職工的“娘家人”，始終以搭建橋梁、凝聚共識、推動落地為核心職責。為確保創新成果的含金量與推廣價值，本屆競賽特邀工學、創新咨詢、成果轉化等領域資深專家組成評審團，以“創新性、實用性、推廣價值”為核心標準嚴格把關；而“7分鐘路演+3分鐘答辯”的展示模式，既讓職工的創新思路被看見、被認可，也讓企業的實踐經驗得以跨行業傳播。
為讓創新活力持續迸發，中山市中山港街道總工會正從多維度發力構建創新生態：推動企業健全創新激勵體系，將小改進、小發明與職工收入回報、職業晉升掛鉤，讓創新者獲得實實在在的認可；總結優秀項目的實踐經驗，提煉可復制、可推廣的“創新模板”，助力更多企業解決同類難題；持續厚植“尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創造”的濃厚氛圍，讓主動創新、大膽嘗試成為每一位勞動者的自覺行動。
“‘五小智創杯’不只是一場比賽，更是一個讓基層智慧轉化為發展動能的孵化器。”考振柱說，未來工會將繼續傾聽職工需求、整合資源支持，讓更多“金點子”在生產一線落地生根、開花結果。
專家點評：
釋放產業工人的創新動能
——廣東理工職業學院經濟學副教授劉燦亮博士
中山港街道“五小智創杯”以超百萬級經濟效益成果，實證了一線技術人員是產業創新最具潛力的主體之一。當前工會創新實踐正處于從“活動型組織”向“生態型治理”的戰略轉型期，需以系統性、前瞻性布局釋放產業工人的創新動能。
創新氛圍營造需從“個體激勵模式”升級為“三維生態構建體系”。技術維度上，錨定新質生產力發展方向，引導創新范式從“機械改良型”向“數字賦能型”迭代升級；文化維度上，破除組織邊界，通過“工匠技術沙龍”“跨企創新診堂”培育開放共享的區域創新文化；制度維度上，探索建立“創新積分制”與“技能分紅機制”的聯動模式，構建“創新貢獻可量化、價值回報可預期”的激勵閉環，讓技術工人的智慧貢獻切實轉化為職業發展優勢與物質回報。
展望未來，中山港街道總工會應從“活動主辦方”轉型為“區域創新生態架構師”，推動創新服務覆蓋產業鏈協同環節與新業態勞動者群體，最終構建“自下而上涌現、跨界協同共生”的創新生態系統，使創新從個體偶發行為升維為群體自覺行動，為區域高質量發展注入可持續的內生動力。
【出品】火炬片區新聞聯絡處（火炬高新區 民眾街道 三角鎮）
記者 付陳陳
◆編輯：吳玉珍◆二審：鄭沛鋒◆三審：周亞平
