好來化工（中山）有限公司（以下簡稱“好來化工”）位于中山西區金昌工業路22號，其13萬多平方米的空間里，符合GMP標準的現代化廠房與智能設備交相輝映。作為口腔護理行業的標桿企業，這家扎根中山約30年的老牌工廠，正在進行數字化轉型，其數字化智能化實踐于2023年獲評“中山市制造業企業數字化智能化示范工廠”。4月8日，記者走進這家“國家綠色工廠”。
員工數量不增加
生產效率大幅提升
穿戴好潔凈服，穿過風淋除塵通道，記者走進好來化工的牙膏生產中心，眼前的場景顛覆了傳統工廠的認知。
生產車間內，機械手臂精準運轉，一條生產線每分鐘可生產500多支牙膏管，約10條生產線同時運轉，偌大的車間里只需少數技術人員專注監控數據屏幕。
“個性化定制比例越來越高，產品種類從牙膏、牙刷拓展到電動牙刷、漱口水、牙貼等，傳統生產模式早已跟不上需求變化。”好來集團生產及供應鏈總監楊永光的話語，道出了數字化轉型的初衷。
早在2018年，好來化工投入約1400萬元，分期建成覆蓋全生產環節的制造執行系統（MES系統）。這套系統通過工業以太網實時采集設備狀態、品質檢測數據，實現生產全流程的智能分析與調度。產品配方調整、生產線轉產等復雜操作，在數據驅動下變得精準高效。MES系統讓“小批量、多批次”的個性化定制成為常態。
車間深處，3D打印中心的設備正快速成型產品包裝原型與生產配件。作為2021年底投用的創新環節，這里將產品設計驗證周期大幅縮短，大幅降低了研發成本。從生產一線到研發端，數智化改造讓這家老牌工廠煥發新生，實現了“員工數量不增加，生產效率大幅提升”的目標。
超1.2萬個倉位
成降本增效典范
如果說車間的智能化是好來化工轉型的“硬實力”，那么全域系統的整合則是其轉型的“軟實力”支撐。自2018年加快數字化轉型以來，好來化工引入或優化SAP、APS、MES等核心信息化系統，構建起統一信息平臺，實現設計、銷售、生產、供應鏈等全鏈條的無縫對接。好來化工較早就落地首席信息官制度，由CIO領銜定期研討，精準錨定轉型航向。
在智慧倉儲區域，自動化立體倉（ASRS系統）的高架貨架上，貨物由堆垛機精準輸送，無需人工操作，整個倉庫幾乎不見燈光，電力成本大幅降低。這座立體倉擁超1.2萬個倉位，相比傳統倉庫節省40%空間，每年更能節省400多萬元運營成本，成為“降本增效”的典范。
數字化的觸角還延伸至供應鏈與市場端。智能計劃排產系統實現與上游供應商的實時協同，讓供應鏈響應速度顯著提升。2025年，好來化工憑借敏捷的供應鏈體系與數字化驅動的產品創新，年營收超29億元，牙膏在中國市場份額穩居行業第二。
今年將投超2000萬元
用于技術改造和升級
作為“國家綠色工廠”，好來化工將數字化與可持續發展深度綁定，走出了一條“綠色智造”的特色之路。廠區內，太陽能光伏發電項目每年可節省約60萬度電；綠色采購體系加大關注環保型材料，不斷提升可降解材料等環保材料的應用比例。數字化系統實時監測能耗數據，智能調控設備運行，讓每一度電、每一份資源都得到高效利用，在提升生產效率的同時，實現了節能減排的雙重效益。
“數字化轉型不是單純的技術升級，而是企業發展理念的革新。”好來化工生產運作、設施及總務總監馬安堂表示，2026年，好來化工預計將投入超2000萬元用于技術改造和升級，也將更深入的研究和應用AI技術，如AI排產，在生產線部署視覺AI應用替代傳統人工檢測等。好來化工的數字化轉型始終堅守“可持續發展”內核，讓數據驅動的高效生產與綠色發展相得益彰。
從傳統工廠到“數字化智能化示范工廠”，好來化工的轉型之路，是中山制造業搶抓數字化機遇、實現高質量發展的生動縮影。在數智化浪潮的推動下，這家深耕中山約30年的企業，正以創新為翼，以數據為基，在口腔護理智造的賽道上持續領跑，為區域產業升級注入源源不斷的活力。
>>>名詞解釋
GMP標準廠房是專門為藥品、食品、化妝品等行業設計的，必須符合嚴格的生產質量管理規范。現代化廠房會配備智能溫控、無菌環境、自動化生產線，確保產品從原料到成品的全程安全可控。
編輯? 張英? 二審? 韋多加? 三審? 陳慧
