面對行業競爭激烈、消費需求快速變化的挑戰，中山家居制造行業如何轉型升級？3月24日，記者來到中山市智能制造裝備產業園，在廣東皮阿諾科學藝術家居股份有限公司（以下簡稱“皮阿諾”）的4.0智造工廠里，看到了總長207米的智能化生產線。無人作業區域里，分揀機器人正精準地將一塊塊板材按編號“歸位”，各種板材在架子上等待著被送往下一道工序。
近年來，皮阿諾依托國家智能制造標準體系，投入近9000萬元打造智能生產車間。如今已構建起從設計到交付的高效協同體系，走出了一條從“傳統制造”向“智能智造”躍升的轉型之路。
智能產線串聯工序
實現“不落地”生產
走進車間，“開料無誤差、無浪費、精準切裁”等標語高高懸掛。透過半透明的進口自動化設備，板材打孔過程清晰可見。運輸帶上，一塊塊板材有序前行。
“這條線是2022年落地的，最大的突破就是把各個工序全部串聯起來，實現了產品‘不落地生產’。”公司生產經理樊立輝介紹，在智能化改造之前，皮阿諾生產模式仍是“半自動+人工轉運”，各工序相互獨立，開料、封邊、排鉆之間需要大量緩存與搬運，效率低、人力成本高。“以前一天產能也就200多套，兩個班下來大概500套。現在這條智能線一天能做到750套，件數能達到25000件。”樊立輝算了一筆賬：人員配置從原來的50人縮減至18人，人工成本每月下降三四十萬元，“一年下來節約幾百萬元。”
更關鍵的是質量管控的提升。過去，人工抽檢率不足20%，而現在，每一塊板材經過檢測通道時都會被自動“體檢”。“如果封邊有膠縫、排孔有崩缺，系統會自動識別并剔除。”樊立輝說，從抽檢到全檢，不僅是效率的提升，更是品質的飛躍。
在供應鏈端，這套智能體系同樣發揮著作用。“每個月的板材用量會提前測算，給供應商發月計劃，供應商按我們的節奏備貨，我們再按周回調，讓原材料庫存控制在合理水平。每種花色備一周左右的量，既不斷料，也不壓庫存。”樊立輝介紹，這套智能體系在供應鏈端通過數據互通，讓上游供應商與公司步調協同；在下游，訂單齊套后強制發貨的機制，也讓成品倉儲壓力大大減輕。在出庫區，記者看到，一塊塊板材按訂單“齊套”后迅速裝車發運，整個倉庫更像一個“暫存區”。
全鏈路數字化
AI設計“5分鐘出爐”
如果說自動化設備是工廠的“四肢”，那么信息系統就是它的“大腦”。
首席信息官潘榮華用時間線梳理了公司信息化的演進路徑。“定制家居對信息化的依賴程度很高，核心矛盾就是個性化定制與規模化生產。”潘榮華說，2019年他加入公司時，企業已有拆單系統和基礎的ERP系統。此后，公司先后實施SAP系統升級，引入APS高級計劃排程、MES生產控制系統、WMS倉儲管理系統，逐步構建起覆蓋訂單、生產、供應鏈的數字化管理平臺。
真正的轉折發生在2022年。這一年，皮阿諾不僅建成了全流程智能化生產線，還打通了設計軟件與拆單系統之間的“壁壘”。“以前設計師用3D軟件出效果圖，接單后再上傳到工廠拆單，兩個環節是斷裂的。”潘榮華說，“現在我們通過協調兩個廠商的系統，實現了一體化拉通。前端設計一完成，后端馬上就能看到生產拆解的信息，報價也更精準。”
這套系統的價值在門店端尤為明顯。過去，設計師上門量尺、出方案、渲染效果圖，一套全屋方案往往需要兩三天。如今，借助AI設計系統，5到10分鐘就能生成一套完整的方案。“客戶可以參與進來，先選風格，再選布局，AI會生成一套方案，稍微微調就能出效果圖。”皮阿諾商學院培訓師曾星臻說，這不僅提升了門店的接單效率，也降低了對專業設計師的依賴，“導購也能完成這部分工作，相當于在同等門店配置下，提升了接待容量和響應速度。”
在下游經銷端，皮阿諾通過自研的DMMS營銷管理系統，為全國上千家門店提供運營管理支持。從訂單跟蹤到物流發貨，全流程透明可控。“未來，我們還可以基于行業經驗和數據積累，為上下游提供更多系統服務或解決方案。”潘榮華展望道。
從2019年升級SAP，到2022年建成全流程智能生產線，再到2025年發力AI設計系統，皮阿諾的數智化轉型并非一蹴而就，而是一場持續迭代的系統工程。“我們一直在優化，現在推出的電競房定制等系列新品，市場反饋都很好。未來也會不斷完善生產細節，持續更新AI服務系統。”樊立輝說。
編輯 張倩? ?二審 黃廉捷? ?三審 林志強
