11月18日，廣東恒鑫智能裝備股份有限公司（以下簡稱“恒鑫智能”）展廳內，一條迷你柔性智能裝備產線格外吸睛。在工程師的操作下，不到一分鐘，便完成了一套精美相框的生產，機械上料、激光刻碼、自動組裝等全流程無縫銜接。
這條看似簡約的產線，實則暗藏硬核科技，集成智能物料倉儲、自動單元裝配、機器人協同作業、智能條碼采集、數據信息管理等核心技術。它能在0.1秒內完成300余個零部件的三維建模與抓取路徑規劃，讓產線切換效率提升30%。憑借強勁的智能裝備制造能力，恒鑫智能已為中山200多家企業提供數字化轉型升級服務，覆蓋家電、新能源、電子件等核心領域，海外市場更拓展至美國、巴西、泰國、越南等多個國家。
柔性智能裝備產線填補國內技術空白
上午11點，恒鑫智能生產車間內一派忙碌景象，工作人員正緊鑼密鼓推進柔性智能裝備產線的安裝調試。“這條柔性智能裝備產線，可在0.1秒內完成300多個零部件的三維建模與抓取路徑規劃，使產線切換效率提升30%，可適配家電、新能源、汽車制造等多行業需求。”恒鑫智能董事長羅躦介紹道。該技術已通過國家級鑒定，整體達國際先進水平，拿下7項發明專利與4項軟件著作權，填補了國內相關領域的技術空白。
時間回到2022年，中山一家智能家電企業找到羅躦，希望其幫忙設計生產一條智能產線，能靈活適配20多寸至100多寸的電子屏幕自動化生產。“對于該企業而言，個性化定制產品較多，但幾十個規格的產品不可能安裝幾十條生產線，只能從產線全線升級上下功夫。”羅躦坦言，電子屏幕屬于玻璃制品，僅靠人工操作破損率非常高，唯有高精度智能化產線能實現降本增效。
作為工業母機企業，恒鑫智能從2003年成立之初，就一直深耕智能裝備制造領域。憑借多年行業領域的技術沉淀，公司迅速對接需求展開攻關，最終經過層層調試，通過工業機器人、AI視覺檢測、工裝夾具等核心技術的聯動，讓28臺機器人協同作業，實現了大尺寸彩色電視機等產品的自動化裝配、搬運、測試、包裝、碼垛全流程無人化生產。這一方案徹底破解了家電行業多規格生產切換難、人工成本高、質量檢測效率低等痛點，其中AI視覺檢測、能耗智控等技術的應用，助力企業產能提升超30%。“這項技術已被多家平板電視行業頭部企業采用，市場占有率穩居細分領域前列。”羅躦言語間滿是自豪。
將擴展人形機器人二次開發與應用業務
作為一家工業智能制造企業，恒鑫智能已在火炬高新區耕耘了20多年，也由最初的初創企業成長為國家級專精特新“小巨人”。目前，公司已為中山超200家企業提供數字化轉型升級服務，覆蓋家電、新能源、電子件等核心領域，海外市場更拓展至美國、巴西、泰國、越南等多個國家。今年9月，位于火炬工業集團園區的恒鑫智能總部生產基地項目正式封頂，項目規劃總面積達6.9萬平方米，將打造集生產、研發、辦公于一體的現代化總部基地，標志著企業發展邁入全新階段。
持續的良性發展，在羅躦看來，多年行業經驗的積累與持續創新是企業最大的核心競爭力。在恒鑫智能展廳內，兩個黑色的人形機器人也足以證明其一直以來的創新初心。“業內人士普遍預計，2025年是人形機器人商業化量產的元年，這對于智能制造企業而言無疑是新風口。”羅躦介紹，今年8月份，企業就從國外引進了人形智能化設備，希望借助其更加靈活的特性，與工業機器人和智能產線的優勢雙重疊加，推動產線持續迭代升級。
“工業機器人沒有視覺感知，需按預設程序調試，依賴機械化流程作業，還需劃分安全區保障生產。”羅躦解釋，工業機器人的優勢在于高效率與穩定性，更適配流水線的高重復、強標準化任務。而人形機器人外形接近人類，能完成抓取、行走等動作，更適合復雜或非標準化場景。此外，人形機器人調試后可實現人機協同，還能開拓醫療康養、教育等新領域。因此，人形機器人的二次開發與應用將是后續恒鑫智能業務擴展的核心板塊。
經過工程師幾個月的調試，目前恒鑫智能的人形機器人，已能獨立完成搬運、分揀、組裝等簡單工序，預計明年6月它們就會在新的生產基地正式“上崗”。羅躦透露，前不久，恒鑫智能還成功入選2025年廣東省“機器人+”典型應用場景案例首批名單，也是中山市唯一獲此殊榮的企業。
編輯? 張倩? 二審? 魏靜文? 三審? 陳浩勤
