11月19日上午，位于中山市小欖鎮的奧博工業機器人（中山）有限公司（以下簡稱“奧博機器人”）生產車間內，該公司首條工業自動化母機生產線正處于聯機調試階段。機械臂精準完成鎖螺釘、點膠等一系列動作，其0.35微米的重復定位精度，相當于一根頭發絲直徑的1/200。
當前，中山正積極對接深圳“20+8”產業集群，形成“深圳研發+中山轉化”等協作模式，奧博機器人正是其中的生動縮影。這家由深圳市博茨科技有限公司（以下簡稱“博茨科技”）與奧尼智能科技（中山）有限公司（以下簡稱“奧尼科技”）合資成立的企業，正以顛覆性創新技術為中山機器人產業領域注入強勁動能，助力粵港澳大灣區制造業邁向智能化先進制造新時代。
顛覆性創新技術：
納米精度打破國際壟斷
“傳統工業機器人像‘專科醫生’，只能干單一活；我們的工業母機是‘全科醫生’，大活、小活都能扛。”指著調試中的設備，奧博機器人總經理李忠雙拿出德國萊茵實驗室的檢測報告：10次重復定位精度0.35微米，50次重復定位精度穩定在0.51微米，不僅填補國際高精度機器人空白，打破國際壟斷，更實現4微米至4毫米的全域操作。
這份“全能”背后，是自主研發的核心技術支撐。李忠雙介紹，奧博機器人母機搭載了先進制造操作系統（OS）和集成開發環境（IDE），內嵌海量工藝庫與應用模板數據庫。“就像手機裝APP一樣簡單，加裝電批頭、調用鎖螺釘APP，它就是鎖螺釘機；換上點膠閥、打開點膠APP，立刻變身點膠機，甚至能組合實現先點膠后鎖螺釘的復合工序。”這種“即插即用”的模式，讓設備開發效率達到同行的5倍以上，整體售后也更清晰、容易。
為驗證可靠性，團隊還做過一項“虐芯實驗”：在10微米間隙的筆嘴中裝入自動鉛筆鉛芯，機械手臂從低速到高速連續掃頻40000小時未碰壁、不斷芯，驗證了其在精密制造場景的穩定性能。“這意味著在醫療、軍工等精密制造場景，它也能穩定作業。”李忠雙說，憑借這項技術，母機可覆蓋汽車電子、消費電子、光伏等多領域組裝檢測需求，市場規模是傳統工業機器人的10倍，不少曾經手工難以替代的領域，如今都有了智能化解決方案。
破局賦能：
縮短周期降門檻
助力中小微“智改數轉”
當前，不少中小微制造企業在“智改數轉”中面臨“三重門”：開發周期長、設備成本高、兼容性差。“以前企業引入一套專用自動化設備，光調試就要3—6個月，投入大還容易閑置。”李忠雙坦言，這正是奧博機器人母機要破解的行業痛點。
依托現成的工藝模板，企業無需從零開發，復雜產品從導入到量產僅需1—3個月。目前，奧博機器人已切入車規級產品賽道，為博世等企業提供特斯拉流媒體后視鏡的組裝和檢測產線。李忠雙現場展示了產線上的后視鏡成品，該款后視鏡包含近50個部件的產品，通過母機產線實現“邊組裝邊檢測”，全程高效銜接，母機可以通用達95%的工序流程，從設計到量產只需一個多月。“無論是汽車零部件的高精度組裝，還是燈具鎖具的規模化生產，我們的機器人都能快速適配，大幅降低中小微企業的智能化門檻。”
“我們攻克‘母機+最后一公里’模式，核心平臺由奧博打造，終端應用通過眾包模式聯動中山及全國的技術團隊共同開發。”李忠雙解釋，這種模式不僅能快速響應不同行業需求，更能帶動本地配套企業升級，形成產業生態合力。他介紹，除車規領域外，母機在新能源光伏逆變器、消費電子（智能手表、藍牙耳機）等領域的應用也在推進中，計劃明年6月30日前部署300臺機器人，實現約5000萬元產值。
落地中山：
錨定共性經濟打造產業高地
近兩年，中山積極對接深圳“20+8”產業集群。2024年深中兩地技術合同交易額近1億元，同比增長近80%，讓“深圳創新”的智力成果通過設計協同、技術轉移等路徑，源源不斷轉化為“中山制造”的升級動能。
奧博機器人落地小欖鎮，是“深圳研發+中山轉化”的典型樣本。其母公司深圳博茨科技，2010年起深耕數控與數字化方案領域，另一股東奧尼科技曾是其大客戶；2024年雙方達成合作，今年9月，奧博正式落戶中山奧尼科技園，成為中山機器人行業“新秀”。
被問及為何選擇落戶中山，奧博機器人有著清晰的戰略考量。“粵港澳大灣區的地理優勢、中山完善的產業配套和高效的政務服務，讓我們堅定了投資信心。”李忠雙表示，中山作為燈具、鎖具等傳統產業的集聚地，擁有諸多產業集群，為通用型機器人提供了廣闊的應用場景。接下來，奧博機器人將會面向燈具、鎖具打造共性經濟平臺，實現機器人化先進制造。
【統籌】 吳森林 付陳陳
編輯 王欣琳? 二審 黃廉捷? 三審 吳森林
