5月27日，全省制造業數字化“鏈式改造”交流會在中山召開。交流會總結推廣重點地市和縣區推進數字化轉型的創新舉措和先進經驗、企業開展產業鏈供應鏈數字化改造的典型做法和轉型成果。交流會上設有制造業數字化轉型專題展覽，當天下午，與會嘉賓組成調研團走訪了廣東金鼎智造服裝科技有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）與廣東省崧盛電源技術有限公司（以下簡稱“崧盛電源”）。
中山作為制造業大市，制造業占GDP的比重接近50%。當前，中山正以“龍頭骨干企業”為標桿，以“鏈主”企業為紐帶，通過供應鏈縱向協同、產業鏈橫向改造的“雙鏈模式”，累計推動4200家規上工業企業數字化轉型，成功入選國家、省中小企業數字化轉型城市試點，規上轉型率達81%，位居珠三角首位。在這場數字化轉型大潮中，美的環境電器、伊萊特電器、金鼎智造、崧盛電源四家標桿企業以不同路徑演繹著“單點突破-鏈式延伸-集群升級”的進階邏輯，為全省制造業數字化轉型提供了鮮活樣本。
美的環境電器：從“風扇王國”到“鏈圈核心”
在制造業數字化轉型專題展覽上，廣東美的環境電器制造有限公司（以下簡稱“美的環境電器”）帶來的AI智能操控空調成為焦點，吸引了眾多參會嘉賓駐足關注。這款空調憑借智能化語音操控、簡潔清晰的面板設計及前沿功能，通過“智能硬件+數據算法+生態互聯”的模式，展現了制造業數字化轉型在智能家居領域的創新實踐。
美的環境電器是創始于上世紀80年代初的美的電風扇公司，目前，美的環境電器與美云智數科技有限公司（以下簡稱“美云智數”）、中國聯通等組建聯合體，基于美的上下游數字化轉型經驗，以美擎工業互聯網平臺為底座，打造中山智能家電產業鏈協同模式，推動產業鏈供應鏈企業數字化轉型，在全省范圍已帶動超過500家，在中山帶動超過50家企業實施數字化轉型，未來將繼續鏈接上下游企業相互助力共同發展，形成區域產業生態，落地廣東鏈式轉型范式。
“鏈式改造的關鍵在于找到上下游的價值契合點。”美云智數總裁金江剖析。在美的環境電器的實踐中，這種契合點體現在訂單協同與數據互通上。通過與50余家中山本地供應商共建數字化生態，企業實現了生產進度、品質數據、庫存信息的實時共享，已上線企業平均庫存降低15%，生產計劃達成率提升20%。“例如，美的環境電器作為‘鏈主’企業，改造后，通過平臺與上下游供應商協調、同步生產信息，整個產業鏈的上下游就能高效鏈接，達到降本增效的目的。”金江說道。
在全省范圍內，美的環境電器已帶動超500家企業轉型，其“1+N”模式正成為行業標桿。在智能家電產業聚集區，這種協同效應更為顯著：緯創資通“燈塔工廠”的柔性生產線與TCL智能暖通的熱泵系統形成技術互補，格蘭仕的智能廚房電器與萬和的燃氣具構建起全屋智能場景，一個萬億級產業集群正在大灣區崛起。
伊萊特電器：從“數據孤島”到“全鏈貫通”
“鏈式改造的核心是數據‘端到端’貫通。”廣東伊萊特電器有限公司（以下簡稱“伊萊特電器”）數字化管理中心總監王澤政向記者介紹，如今的伊萊特電器車間，從訂單接收到生產排程、從物料采購到倉儲物流，通過“系統+裝備+生態+5G”的四位一體模式實現突破，200多個數據節點形成系統性閉環。
以展廳中展示的智能電飯鍋為例，其70余個零部件的供應鏈管理通過高級計劃排程系統實現動態優化，60%的供應商實現“7+1天”提前交付。“通用件的供應商甚至可1小時響應需求，推動上游企業向‘零庫存’目標邁進。”王澤政自豪地笑著說。
“改造前，倉庫依賴倉管員經驗找貨，新人需1個月培訓才能上崗。通過引入智能倉儲系統，如張力脊柱、5G+AGV智能小車等模式，新人僅需5分鐘培訓即可作業，且賬物準確率達100%，顯著提升倉儲效率，相當實用。”王澤政介紹。此外計劃采購環節依托高級計劃排程系統，打破對個人經驗的依賴，通過數字化工具拉平團隊作業水平，預計可優化20%人員配置。這家以電飯鍋制造聞名的企業，用五年時間完成了從“單機智能化”到“全鏈路數字化”的跨越。
作為中山認定的“小鏈主”企業，伊萊特電器的價值不僅在于自身效率提升——通過輸出數字化管理系統，已積極開展上下游交流對接，組織鏈上企業協同轉型。在中山，這種“鏈主賦能”效應正在復制：已認定18家數字化智能化示范工廠、27家示范車間、20個工業互聯網標桿項目形成矩陣。通過標桿帶動，中山正“以點帶面”推動廣大中小企業數字化轉型，累計帶動1萬多家企業上云用平臺。數據顯示，中山規上工業企業實施改造后，產線生產效率平均提升35%，不良品率平均降低10%。
金鼎智造：從“傳統裁縫”到“智能織造”
位于沙溪鎮的金鼎智造里，調研團一行看到90米長的智能吊掛系統如同一條“數字神經”，連接著300臺智能縫紉機。這家曾經依賴人工分揀的傳統服裝廠，如今已實現從裁片到成衣“2小時極速下線”，日產量從3萬件躍升至10萬件，關鍵工序無人化率達40%。
金鼎智造總經理鄧君介紹，2022年投建的10萬平方米新產業園內，5G+工業互聯網技術構建起全鏈路數字管理系統：從全自動化的面料立庫、裁片立庫，到單層樓全流程吊掛智能車間，工廠數字化裝備占比達98%，數控設備聯網率88.3%，成為中山首家“透明工廠”。2024 年7月，金鼎智造更摘得中山服裝行業首個“數字化智能化示范工廠”稱號。
當前，中山市已形成服裝時尚產業集聚區，以金鼎智造、元一智造、霞湖世家等龍頭企業為核心，構建“設計-生產-供應鏈”全鏈條智能化改造。智能吊掛系統、智能裁片、智能倉儲等數字化工具的普及，將推動中山服裝產業從傳統制造向“時尚智造”躍遷。
崧盛電源：從“手忙腳亂”到“智動乾坤”
調研團一行又來到崧盛電源的智能工廠內，藝術感拉滿的參觀通道旁側從“黑燈倉儲-智能方艙-物料精準傳送-SMT無人車間-智能化組裝車間”，全工藝流程展示了產品的生產制作和全流程數據鏈條。
據悉，崧盛電源搭建先進的企業數字化智能制造平臺，引入數字化裝備，導入BI、PLM、OA等一系列信息化管理系統，各系統數據協同，實現制造流程與產品全生命周期的智能管理與監控。智慧倉儲則是物聯網、人工智能、大數據分析、自動化控制、視覺分析等技術深度融合的產物，通過“技術+數據”驅動倉儲全流程智能化，從“人工操作”邁向“機器決策”；節省叉運物料的人員成本后，每年節省人員成本150萬元，生產配送效率提高40%。崧盛電源的無人車間內，貼片機、AOI光學檢測設備等數字化設備與MES系統無縫對接，SMT智能方倉實現物料全流程自動化管理，生產效率提升50%，產品良率達99%以上。
如今，工廠搖身一變成了“科技秀場”——AI質檢員火眼金睛，0.1秒揪出不良品；數字孿生技術先在電腦里跑通流程，現實生產直接“抄作業”；智能系統自動調度供應鏈，缺啥材料秒下單，連供應商都感嘆：“你們現在比我還懂我的庫存。”
崧盛電源總經理宋之坤打了形象比喻：“數據為生產線裝上‘最強大腦’，生產如同開了自動擋。省心、省力還自帶‘老司機’導航！” 曾靠“人海戰術”與“經驗玄學”生產的崧盛電源，如今依靠AI質檢員、數字孿生技術、智能供應鏈調度系統等技術，實現華麗轉身。宋之坤介紹，目前崧盛電源坐擁7萬多平方米智能生產場地，包括14條智能生產線，可實現年產量超1250萬臺，客戶需求滿足率超過90%。
當美的環境電器的“智能家電生態圈”、伊萊特電器的“全鏈路數字化”、金鼎智造的“柔性制造范本”、崧盛電源的“智能生產”相互交織，一個以數字技術為引擎、以產業鏈協同為特色的“全屋智能 中國典范”，正在大灣區西岸加速崛起。
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