4月22日下午，走進位于中山市坦洲鎮的廣東鑫光智能系統有限公司（以下簡稱“鑫光智能”）的產品展廳，仿佛踏入數智制造的前沿領地。榮譽墻上，各種專利證書、榮譽證書熠熠生輝；服務客戶展示區，眾多知名品牌標識有序排列；特別引人矚目的是工業4.0車間監控系統，該系統通過大屏幕實時展示生產全流程數據，實現監測與可視化，準確且清晰地將生產進度、設備稼動率、異常等關鍵指標進行數字化反饋。
“這些數據能精確到每一個生產細節，讓管理決策有‘數’可依，可以提高生產效率和資源利用率。”鑫光智能副總經理蔣立軍進一步解釋稱，作為一家專業從事智能制造整體解決方案研發設計、生產制造、交付與運維的綜合服務商，鑫光智能正用科技智能和流程智慧賦能越來越多的傳統制造企業。
直擊行業痛點
技術創新破局
鑫光智能創始于2015年，是工信部第一批專精特新重點“小巨人”企業，是國內領先、世界一流的智能制造“玩”板專家，板件包括木板、玻璃板、鋼板等。
蔣立軍介紹，板式定制家居行業長期受困于“交期長、齊套難、人工多”的發展瓶頸。傳統生產模式下，從設計方案落地到產品交付，往往需要45天甚至更長時間，不僅拉長了客戶等待周期，也限制了企業接單能力；同時，人工操作導致的板材浪費、生產效率低下等問題，進一步壓縮了企業利潤空間。鑫光智能敏銳捕捉行業痛點，以技術創新為突破口，構建起覆蓋家居生產全流程的智能化解決方案。
鑫光智能自主研發的“7+2+1”技術風控模型，成為破解行業難題的“金鑰匙”。蔣立軍解釋道，70%的共性技術源自成熟技術庫，確保方案的穩定性與高效性；20%的跨行業場景技術遷移，實現技術的跨界融合與創新應用；10%針對行業技術空白的攻堅突破，則為企業打造差異化競爭優勢。
依托這一模型，鑫光智能成功將家居產品交付周期從45天壓縮至7天，板材利用率從85%提升至92%，人力成本節省85%，生產效率提升50%，從根本上改變了行業的生產運營模式。
得益于在家居行業的降本、提質、增效等方面取得顯著的成效，在板式定制家居行業，行業龍頭企業90%成為鑫光智能的合作伙伴，服務了100多家家具企業，已交付了400多條數字化智能化生產線，為客戶提供數字化智能化生產線解決方案。
助力家居企業
生產線全方位升級
蔣立軍介紹，鑫光智能服務的客戶包括歐派、索菲亞、志邦等，中山家具企業有頂固、皮阿諾、中泰龍等企業，均在鑫光智能的賦能下實現生產制造的轉型升級，其中有幾十條智能生產線被評定為數字化、智能化示范標桿。
鑫光智能的主導產品“柔性制造分揀成套裝備”在國內市場占有率高達85%，已經成為廣東省制造業的單項冠軍，智能分揀系統、智能在線檢測系統等技術填補了國內空白，整體技術達到國際領先水平。蔣立軍介紹，其中鑫光智能與行業龍頭企業歐派家居攜手打造了一個全球單線產能最高、技術點最密集、數字化程度最高的世界一流工廠。通過智能分揀系統、智能在線檢測系統等核心技術的應用，實現生產全流程的自動化、數字化與智能化，助力家居企業生產線全方位升級。
除了服務家居行業外，鑫光智能的技術還服務了家電、工程裝備與光伏新能源領域，服務的客戶包括美的、海信、海爾、三一重工、徐工重工、合盛硅業等眾多行業龍頭，有幾十套被認定為行業首臺套及示范工廠。此外，鑫光智能還成立了AI研究院，從滿足客戶需求，轉向主動創造需求，借助AI優化生產流程，降低硬件投入，以AI賦能用戶，提升公司和客戶的競爭力。
蔣立軍表示，未來，鑫光智能將繼續深化在AI、算料、算力大數據等領域的技術研發，不斷拓展賦能邊界。從滿足客戶現有需求到主動創造市場需求，從提供單一解決方案到打造全鏈條生態服務，鑫光智能將以持續的創新與突破，為家居行業的高質量發展注入新活力，引領行業向著更加智能、高效、綠色的方向邁進，讓智慧家居真正走進千家萬戶。
編輯? 張英? 二審? 朱暉? 三審? 向才志
