【開欄語】
推動企業數智化轉型，是順應時代發展的必然選擇，也是實現產業升級、提升城市競爭力的關鍵路徑。近年來，中山市以前瞻性的戰略眼光，積極推動企業數智化轉型，通過政策引領、資源整合與生態構建等，為企業注入發展新動能。今后，中山將繼續鼓勵制造業整體向數智化邁進，為全市經濟高質量發展注入強勁動力。
即日起，中山日報將推出系列報道持續關注各龍頭骨干企業數智化轉型動態，深入挖掘企業轉型背后的故事與經驗，為推動中山市數智化轉型貢獻力量，敬請期待。
4月22日下午，走進廣東皮阿諾科學藝術家居股份有限公司（以下簡稱“皮阿諾公司”）的智能化生產車間，科技感撲面而來。身披橙裝的8個分揀機器人正精準執行分揀任務，智能操作面板上閃爍的指示燈與跳動的數據，與工人默契協作，整個生產流程行云流水。
記者現場采訪了解到，作為我市制造業數智化轉型的標桿企業，皮阿諾公司還積極擁抱AI技術，加速創新進程，為行業發展提供了可借鑒的寶貴經驗。
AI賦能，企業積極推進數智化轉型
近年來，隨著消費升級浪潮席卷家居行業，消費者對個性化家居的需求呈現爆發式發展。皮阿諾公司首席信息官潘榮華介紹，皮阿諾公司遭遇了“個性化需求與規模化生產矛盾”的發展瓶頸，洞察到行業痛點后，自2019年起全面啟動數智化轉型戰略。
皮阿諾的數智化轉型以“前后端一體化”為核心，構建起覆蓋營銷、設計、生產、管理的完整生態。前端通過數字營銷管理系統（DMMS）精準捕捉客戶需求，搭配家具定制設計系統（酷家樂）實現個性化方案快速生成；后端依托制造執行系統（MES）、企業資源計劃（SAP ERP）等系統，將設計數據無縫轉化為生產指令，實現“設計-拆單-生產”全流程數字化貫通。
潘榮華介紹，2022年，皮阿諾公司投入超8000萬元資金，組建60余人專業團隊，在硬件上引入德國豪邁智能生產線，打造工業4.0標準的“不落地”生產體系；軟件方面，與SAP等行業頂尖系統合作，實現數據實時共享與業務協同。2022年生產基地的落成，標志著皮阿諾數智化轉型進入全面深化階段。
當數智化基建全面打通后，皮阿諾迅速將目光投向人工智能領域。潘榮華表示，隨著AI技術在國內爆發式發展，企業敏銳捕捉到其在家居設計中的應用潛力。傳統模式下，設計師需花費兩天甚至更長時間與客戶反復溝通、打磨方案；而AI設計系統的引入，徹底重塑了設計流程。比如，一個三口之家的消費者僅需通過語音或簡單文字，輸入家庭結構、風格偏好、功能需求等非專業描述，AI即可基于大數據分析，快速生成多套適配方案。系統不僅能精準匹配流行趨勢與空間美學，更能通過智能算法優化功能布局，甚至比資深設計師的方案更貼合用戶需求。用戶只需在AI推薦的基礎上稍作微調，便能完成設計定稿，大幅縮短設計周期，提升客戶體驗。
智能車間實現全天24小時高效運轉
皮阿諾公司的智能車間內，機器轟鳴聲不絕于耳。從開料、封邊到鉆孔、分揀，每一個環節都在機器的協同運作下有條不紊地進行。據該公司智造部副經理陳亮介紹，這條智能生產線可以每天不間斷工作24小時高效運轉，極大提高了生產效率。
“拿封邊工序來說，4條封邊機過去需要8個工人，現在0人。分揀工序過去靠人工需要更多人，現在也是0人。”陳亮說，這條生產線過去需要150名一線工人，智能化后現僅有35人，他們更多承擔著日常數字設備巡檢檢查的工作，比如檢查設備是否有磨損、參數是否異常等，對設備定期維護保養，保障智能生產穩定運行。
陳亮以一組極具說服力的數據，揭開了企業智能化轉型的成果。陳亮指出，與六年前相比，皮阿諾不良品率從4.38%驟降至1.56%，降幅達63.9%。以櫥柜生產為例，以往因人工操作精度差異導致的尺寸誤差問題，在智能設備的精準控制下幾乎銷聲匿跡，有效降低了次品產生率，為企業節省了大量返工成本。產品準交率從86.44%提升至99.17%，確保了在旺季訂單激增時，皮阿諾仍能高效履約，準時交付率大幅提升，贏得了客戶的高度認可，進一步鞏固了市場競爭力。
此外，產品生產周期從6天縮短至最短3天，這得益于智能化生產流程的重塑。從訂單錄入到成品出庫，全流程數據驅動、設備聯動。以衣柜生產為例，過去從開料、封邊到組裝需多日周轉，如今各工序高效協同，大幅壓縮了生產周期，不僅加快了資金回籠速度，更能快速響應市場需求，搶占市場先機。
潘榮華表示，這組數據不僅是皮阿諾智能化轉型的成果見證，更是企業持續創新、追求卓越的動力源泉。未來，皮阿諾將繼續深化數字化、智能化應用，以科技之力推動行業高質量發展，書寫智能制造的新篇章。
編輯 侯海影? 二審 魏靜文? 三審 程明盛
