“相較于傳統機械需要23人完成的音圈生產工序，現在我們的自動線僅需3人即可完成，真正實現了生產工藝的全自動化。這一變革不僅極大地節省了人力成本，還顯著提升了生產效率和靈活性。”2月24日，中山市強樂電子有限公司總特助湯鳩鳴站在該公司自動繞音圈生產線前介紹，這是揚聲器生產行業國內首條自動繞音圈生產線，這一創新舉措不僅標志著音圈生產由外購向自主研發制造的蝶變，更實現了成本的大幅降低，降幅高達25%。
引入先進自動化設備
數字化轉型轉出新天地
“自動繞音圈生產線在去年研發成功投產，只是我們公司數字化轉型之路上濃墨重彩的一筆。為了大力推行自動化改革，去年，我們還針對生產線上的關鍵環節投資超400萬元，引入先進自動化設備。”湯鳩鳴介紹，這些先進自動化設備的投入，讓公司在低迷的環境中煥發新活力，2024年公司產值比2023年增長34%。
據介紹，去年，中山強樂電子還成功導入了自動視覺打膠機、自動壓鼓紙設備、自動化外觀檢測系統及自動裝磁路生產線，這些自動化設備的引入，實現了生產流程從人工向自動化的順利過渡，極大地提升了企業的競爭力和市場響應速度，贏得了眾多國際一線品牌商的信賴與合作。
“這一成就不僅反映了市場對我們產品和服務的強勁需求，也體現了我們在技術創新、市場拓展以及運營效率提升方面所取得的顯著進展。我們對未來充滿信心。基于當前的發展趨勢和市場分析，我們預計2025年的產值將較2024年再增長20%以上。”湯鳩鳴介紹，未來三年內，強樂電子將繼續投入1000萬元，用于推動自動化轉型的各項舉措，將實現生產線上同等工藝下至少40%的用工減少。
“通過數智化轉型，公司不僅在生產效率、產品質量、成本控制等方面取得了顯著成效。”中山強樂電子有限公司生產管理主管楊超群表示，強樂電子的這一系列自動化改革舉措，不僅在公司內部產生了深遠的影響，也引起了行業內同行的廣泛關注，成功經驗為同行提供了寶貴的借鑒，推動了整個行業的自動化進程。
建有國際標準的消音房
提升產品市場競爭力
走在中山強樂電子的生產車間，可見各條生產線上各種不同規格的揚聲器，有筆記本電腦的、電視機的、汽車的……林林總總，令人目不暇接。最為特別的是，公司這還建有符合國際標準的消音房，為產品的研發和測試提供了先進的硬件環境。
“我們擁有兩大生產基地，分別位于中山和重慶，中山作為集團總部，擁有先進的生產設備和完善的管理體系，更擁有一支高素質、專業化的員工團隊，這些優秀的員工不僅具備豐富的行業經驗和專業技能，還不斷追求卓越和創新，為公司的持續發展注入了強大的動力。”湯鳩鳴介紹，除卻優良的設備，要高質量發展，還必須要有人才的支撐和科技創新，為此，中山強樂電子匯聚了行業內的精英人才，共同推動公司的快速發展和不斷進步。
據介紹，強樂電子已成功設計出了8+1天空音模組。該款音組憑借卓越的音質表現和獨特的天空聲道設計，取得了客戶認可，與此同時，筆電喇叭開發組創新設計的超線性音組和雙面喇叭音組，以其卓越的性能和獨特的設計，成功超越了目前市場上傳統喇叭。
另外，強樂電子在喇叭核心基礎材料上，又開發出了彈性更好的音膜材料，以及耐折性更好的銅線材料，為喇叭提供更出色的音質以及更可靠的性能。這幾項創新產品的推出，不僅滿足了消費者對高品質音效的迫切需求，提升了產品在音頻產市場的競爭力。
“我們目前已在北京、上海、重慶、深圳、臺北建立了五大營銷中心，為我們的揚聲器逐步名揚四海進行筑基。”湯鳩鳴表示。
編輯 譚華健 ? 二審 韋多加 ? 三審 岳才瑛?
