2月6日，在全市高質量發展大會上，廣東金鼎智造服飾科技有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）總經理鄧君表示，服裝行業是傳統制造業的典型代表，近年來，金鼎智造順勢而為作出數字化轉型決策，從2022年起新建產業園，規劃布局數字化工廠，推動企業向集研發、設計、生產和供應鏈管理于一體的服裝智能制造企業轉型發展。
據悉，金鼎智造將綠色發展理念融入企業的長期發展規劃中，2025年將繼續向綠色工廠方向前進。
數智融合，重塑服裝生產新生態
據悉，該企業將創新作為企業發展的核心驅動力，在廣州、中山分別設立研發設計中心，建立鼓勵發明創造的激勵機制，取得各類專利30余項。通過對服裝設計生產的深入研究，該公司運用人工智能算法和大數據分析，精準設計和生產符合消費者個性化需求的服裝產品，實現快速換款和柔性生產。
“這不僅滿足了消費者日益多樣化、個性化的服裝需求，更為客戶快速搶占市場機遇、創造更大價值。”鄧君提到，公司借此與多家服裝品牌建立密切合作關系，在競爭中脫穎而出。
同時，該企業著力從數字化、智能化、精益化三個方向發力，實現工廠的轉型升級。通過精益化布局，縮短生產流程，加快物流周轉；定制開發全新數字化系統，形成統一數據平臺，打破信息孤島，提升數據及時性和準確性。該公司配備先進的實驗、檢測設備，引進自動化面料立庫、自動裁剪機等先進設備，結合精益生產和系統數據管理，打造全流程智能生產模式，降低成本，提升效率。
經此，該公司的日產量由原來的3萬件/天提升到現在的10萬件/天；多個關鍵部位實現無人化操作；半成品堆積在每個車縫組等待生產的數量由約2500件減少到約320件，線上流轉、堆積減少80%；從裁片到成衣由原來跨樓層周轉3天，縮短到30分鐘至2小時即可完成首件下線，成功從傳統服裝廠邁向數字化智能化工廠。
突破瓶頸，提升生產質效與競爭力
據悉，改造前，該企業在面料倉儲、裁片倉儲、裁剪等方面高度依賴人力和經驗，人力成本占比不斷攀升，工人技能和情緒波動易影響交期和質量。為應對人力需求增加、成本加重、品質提升等挑戰，金鼎智造投入大量自動化設備，降低勞動強度、提升效率和品質穩定性。2024年，金鼎智造成為中山服裝行業首家數字化智能化示范工廠。
“這一路走來，傳統產業不是舊船票，而是新引擎。”鄧君表示。
鄧君提到，近年來，公司同步踐行綠色化發展理念，積極探索綠色環保解決方案，實施空壓設備余熱回收項目，滿足園區700人生活用熱水需求，每年節約用電21萬度；光伏發電量占公司用電量的11%；2個月儲能放電量達11.3萬度；引進全球頂尖裁剪機頭，效能提升超30%，能耗降低60%；采用高效制冷節能空調，年節能率達21.9%；全蒸汽節能熨斗蒸汽利用率高達98%，能耗節約40%至60%。
“金鼎智造將綠色發展理念融入企業的長期發展規劃中，2025年向綠色工廠方向前進，持續推進設備升級、工藝優化、人員管理、資源循環利用和綠色供應鏈管理等工作，不斷鞏固和提升綠色化發展成果。”鄧君表示。
編輯 陳家浩? 二審 魏靜文? 三審?陳慧
