9月23日，記者在翠亨新區中山市江波龍電子有限公司（簡稱“中山江波龍”）存儲產業園看到，在自動化生產線上，每一條內存條和固態硬盤都附有條碼標簽，這個條碼跟隨產品從貼片、測試到包裝等，實現了全生產流程數字化賦能，做到有“碼”可追。這是中山江波龍正全力打造的4.0工廠，力求在高端存儲產業做成標桿企業。
“小標簽”里有“大數據”
“別看一個不到1平方厘米的小標簽，卻有著很大的用途，幾乎各個生產工藝站點均會使用到它。”中山江波龍工作人員告訴記者，“物料到達設備進料區，通過掃描標簽，系統自動檢測標簽信息進行產品校驗，對產品進行工藝管理和品質管控，并對產品生產信息進行實時采集。通過標簽，工廠MES系統就會將該產品生產制造過程實時將該產品的所在機臺、工藝流程、物料清單等信息進行自動追溯及展示，實現車間信息的數字化和可視化。”在中山江波龍的生產車間里，數字孿生系統的大屏幕上正實時顯示車間實時狀態，包括生產計劃工單數、待投入工單數、在制工單數、總計劃數等，同時還能夠展示近7日的良率，對產品品質進行全流程的監控。
在生產線現場，操作人員掃描標簽后進行裝箱，然后打印包裝箱上的標簽，便于將產品標簽和包裝盒標簽進行系統綁定，以確保在倉儲及物流環節有碼可控。隨機抽取一個等待包裝的內存條，通過自動數據追溯系統，錄入該內存條的條碼信息，系統就能快速自動將該內存條的全棧生產信息全部展示出來，包括工單信息、工藝路線、生產日期、生產設備、生產人員、原材料等信息，同時又可以通過工單信息反向查到該內存條。“這就是數字化系統的強大，以前需要花費大量人力和時間去處理的事情，現在僅需幾秒就可以實現。”中山江波龍資深總監吳秉陵解釋道。
二期項目明年4月前
建成并投入使用
吳秉陵透露，中山江波龍通過內部系統的即時通信和外部接口的標準化建設，構建了一個高度靈活和響應迅速的生產環境。該公司利用數字化手段，整合了研發、制造、營銷、供應鏈及支持等多個領域，形成了以客戶為中心、產品為主導的閉環管理體系。“這一體系不僅實現了產品從設計到交付的全生命周期管理，還通過數據驅動的決策支持，提升了全價值鏈的效率和效益，為公司的高質量發展注入了強勁動力。”吳秉陵說。
深圳市江波龍電子股份有限公司副總裁楊曉斌告訴記者，他們在翠亨新區投資建設江波龍存儲產業園，總投資達10億元，總建筑面積約18萬平方米。第一期已于2019年4月底投入使用；園區二期項目日前已交付，將于明年4月底前建成，并正式投入使用，包括研發大樓、生產中心以及智能倉儲區。
“借助中山優越的區位和良好的生態，江波龍在這里發展得非常好，我們正在加快智能化改造和數字化轉型，激發制造業高質量發展強勁動能。”楊曉斌說。
編輯 譚華健? 二審 曾淑花? ?三審 程明盛
