位于南頭鎮的廣東長虹電子有限公司，生產線內外皆是忙碌景象。生產線外的廠區，一輛輛叉車來回走動，搬動著地面的貨物；無塵車間生產線上，工人們戴著口罩、穿著防塵服，井然有序地忙碌著。
工人們戴著口罩、穿著防塵服，在生產線上忙碌。
得益于目前國家倡導智能制造、工業互聯網+制造向傳統制造業的轉型升級的政策東風，廣東長虹電子有限公司逐步將廠區進行數字化、信息化升級改造。在2020年到2023年期間，公司陸續投入超過3000萬元打造智能模組制造工廠，對設備不斷進行迭代升級，并在關鍵節點利用 ERP、MES、WMS等軟件系統進行數字化賦能，使整個工廠的生產效率同比提升30%，全年產能由以往的500萬臺生產能力增長至900萬臺，實現翻番增長。
在智能化化檢生產線上，黑色的幕布圍成正方形，隨著傳輸帶的自動運轉，一個由液晶顯示器件、連接件、控制與驅動等外圍電路等零部件組成的LCM模組依次運出，經過工作人員的輔助檢測后，便被輸送至下一個工序。
工人揭開顯示屏的保護膜，檢測屏幕的顯示是否正常。
智能制造能源負責人王海龍說：“得益于模組智能工廠的建成使用，今年單臺能耗同比去年降低了很多”。廣東長虹電子能源使用主要有水、電和蒸汽，模組智能生產工廠建設后，車間實現數字化生產及智能化改造升級，在線監控水、電、蒸汽等使用情況，通過及時動態跟蹤，能及時準確的進行能耗控制和一系列有效的節能措施，通過數字化和智能化管理后，單臺能耗同比降低35%，極大提升了能耗利用。
能源在線監控管理。
“模組智能工廠建成使用后，我們的生產效率、生產質量也有了很大的提升” 智能制造線體設備負責人尹順說，模組智能生產工廠建設后，車間實現數字化生產及智能化改造升級，員工勞動強度大幅降低；根據模組生產制造特點和需求，配備相應的環境智能監測、調節、處理系統，實現對車間環境的智能化調節和控制，工作環境明顯改善，模組異物、臟污等不良產出減少，產品質量明顯提升，直通率持續提高，產品直通率從原先的97.8%提升至99.3%。
隨著無邊框產品的流行成為趨勢，無邊框產品生產難度較普通產品高，生產效率受限制，模組智能制造工廠關鍵工序采用智能化、機器視覺等檢測設備，實現產品在線自動檢測、報警和診斷分析，同時模組生產線導入自動翻轉移栽、自動立機等設備，降低了員工生產勞動強度，生產效率提升明顯，以常規55寸產品計算，UPH從原來120提升至150，生產效率提升25%。以往都是人工進行手動作業，不僅要輔助檢測，還要人工計數處理數據報表等，現在只需要3個人，所有與生產有關的數據，都在生產線上方看板實時跳動，生產過程中的噴膠、點膠、翻轉也都實現了自動化及實時數據互聯。
六軸機器人自動噴膠系統。
作為中國家電巨頭---四川長虹集團的海外業務中心，廣東長虹不斷進行技術創新、技術改造、轉型升級，以科技創新、技術創新引領企業發展，不斷加大科技創新的投入力度，適應全球經濟一體化發展和國民對于家電的需求，滿足客觀環境與經濟發展的需要，不斷促進和增強家電產業的持續發展，從而增加企業的整體競爭力。
（商業推文）
編輯? 徐璇? ?二審? 肖良津? ?三審? 賴友生
